Şu anda, yerli şirketler hala amonyak hidrolizi kullanarak amino silanlar üretiyorlar. Bu yöntem, kloropropiltrietoksisilan ile bir aminoliz reaksiyonu ile karakterize edilir. Bu yaklaşımın kaçınılmaz birçok dezavantajı vardır. Birincisi, sentez sürecinde, zayıf seçicilik nedeniyle, ikincil aminler ve üçüncül aminler gibi daha fazla yan ürün üretilir, böylece verim azalır ve üretim maliyeti artar. İkincisi, üretim sürecinde amonyak emisyonları ve yan ürün olarak amonyum klorür gibi tehlikeli atıkların salınımı olacaktır. Bu, yeşil kimyanın temel ilkelerini karşılamaz ve ekolojik çevre üzerinde büyük bir olumsuz etkiye sahiptir. Üçüncüsü, yüksek reaksiyon basıncı nedeniyle, ekipman kesinlikle gereklidir, bu sadece üretim maliyetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim sürecinde büyük bir güvenlik tehlikesine de sahiptir. Bu bağlamda, endüstriyel süreçlerin araştırılması ve geliştirilmesi ve amino silanların sanayileşmesi özellikle önemlidir ve silanların sanayileşmesi için önemli bir yöndür. Yeni işlemle üretilen amino silan, yalnızca yüksek saflık avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yeşil bir işleme ve düşük maliyete sahiptir. Aynı zamanda hedef ürünün sentezinde daha yüksek katma değerli ürünler birlikte üretilir. Atomların kullanımı yüksektir ve ekonomik değeri önemlidir.

Mevcut amino silanların hazırlanma yönteminde amino silanın dönüşüm oranı %97.4 ve birincil aminin seçiciliği %95.8'dir. Mevcut yöntemlerde birincil aminlerin dönüşüm oranı ve seçiciliği zaten yüksek olmasına rağmen, devlet kimya endüstrisinde çevre koruma konularına giderek daha fazla önem verdiğinden, amonyak azot bileşiklerinin işlenmesi daha sıkı hale geliyor. Eski işlem tarafından üretilen ikincil aminler, üçüncül aminler ve amonyum klorür yan ürünleri, önemli işleme maliyetleri gerektirir. Bu üretim maliyetlerini artırır. Ayrıca, eski yöntemle üretilen amino silan ürünündeki klorür ve amin iyonlarının konsantrasyonu çok yüksektir. Bu hala sanayinin ihtiyacını karşılamıyor.